目前，世界鋼鐵業(yè)的大型化、連續(xù)化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴格，以減少或消除冶煉過程中產生脫落、折斷等惡性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統(tǒng)的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足這一迫切要求。電極連接最大實際誤差為lmm,而且由于螺距誤差大，電極與接頭螺紋接觸不好，因此在冶煉過程中極易產生脫扣、折斷、內部燒損等事故。而這些在普通機床加工中令人望而生畏的難題，在應用數(shù)控技術后，卻可以輕而易舉得到解決。鑫騰輝數(shù)控為您介紹石墨精雕機加工石墨電極的優(yōu)點。
石墨精雕機加工的優(yōu)點

①數(shù)控技術的應用簡化了傳動系統(tǒng)，消除了傳動誤差。用普通機床加工螺紋的齒輪分齒傳動系統(tǒng)龐雜，因此傳動誤差很大，而且隨著機床的磨損，傳動誤差日益加大。而數(shù)控技術以‘電子分齒’來實現(xiàn)螺紋加工，除了滾珠絲杠的微小誤差，其它誤差幾乎為零，以這樣的機床加工電極與接頭的錐度螺紋，只要配套的梳刀精度好，螺紋螺距及錐度誤差當然就很小。

②數(shù)控技術的應用使電極與接頭加工的幾何精度控制變得十分容易。普通機床加工

電極與接頭，電極孔徑、接頭直徑、接頭長度等誤差大，尺寸分散，在接頭加工中由于長度尺寸分散，難以準確測量接頭直徑。應用數(shù)控技術加工時，

電極與接頭的幾何精度可以微調，因而調整準確，在加工一批工件時，只要第一個工件調好了，以后每一個工件尺寸都保持一致。加工長度也是采用數(shù)字調整，而無需借助行程擋鐵、開關來調整，既省力，又精確。而這些尺寸調整及加工過程都可以在顯示屏上清晰地顯示出來，使操作者一目了然，調整快捷準確。

③數(shù)控技術的應用使加工過程實現(xiàn)了自動循環(huán)。在電極與接頭數(shù)控機床使用過程中，操作者只要精細地調整好第一個工件，以后只要及時裝卸工件，摁下按鈕，即進入自動循環(huán)狀態(tài)，其尺寸控制、動作轉換等全部由數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)，而省去操作工的麻煩。
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