由于鋁基碳化硅具有高比強度、比模量、比剛度、低密度、耐磨、低熱膨脹系數(shù)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱系數(shù)、良好的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點，在航天航空、汽車等多個領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。但正由于鋁基碳化硅具有這些優(yōu)點，因此在加工螺紋過程中出了一道很大的難題，那么鋁基碳化硅加

   由于氮化鋁陶瓷的加工難度大，所以能加工氮化鋁陶瓷的機床并不是很多。氮化鋁陶瓷因優(yōu)異的力學(xué)性能、物理性能在汽車、航空航天、電子封裝、軍工裝備制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。普通雕銑機也可以加工氮化鋁陶瓷，但是這種材料的高硬度增強相的加入導(dǎo)致加

開粗 在機床的最大負荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深

我們知道加工中心的的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對的措施。 一、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形 變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小

     鋁基碳化硅充分結(jié)合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優(yōu)勢，隨著碳化硅增強相體積分數(shù)的增加，其脆性和硬度也在顯著增加，并且大多數(shù)零件的曲面并非簡單的平面或者圓面，常規(guī)刀具無法完成加工，刀具極其容易出現(xiàn)嚴重磨損，導(dǎo)致加工質(zhì)

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。 在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題

   很多進入數(shù)控加工行業(yè)的小伙伴們，難免分不清3軸、3+2軸、5軸等加工方案， 其實啊，別說是新手，很多加入行業(yè)很多年的他們也分不清。那么數(shù)控加工中心3軸、3+2軸、5軸加工的區(qū)別在于哪里呢？鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)控加工中心的廠