在日常采用雕銑機(jī)加工過程中，造成尺寸偏差的原因是多方面的，但是不管是哪些原因造成的，都必須要一一進(jìn)行排查原因再進(jìn)一步采取正確的措施進(jìn)行解決問題。那么引起數(shù)控加工中尺寸偏差的原因和解決措施有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家集科研，具備完善的技術(shù)開發(fā)強(qiáng)大的創(chuàng)新能力是專業(yè)化、多元化生產(chǎn)，銷售為一體的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，有十余年的加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。下面由鑫騰輝數(shù)控為大家介紹關(guān)于：數(shù)控加工中尺寸偏差的原因和解決措施。

     首先，造成工件加工尺寸偏差的主要原因
     工件加工過程中，是通過CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運(yùn)算后向伺服驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)機(jī)械進(jìn)給裝置遞給工作臺(tái)，使工件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)位置檢測(cè)反饋裝置將工件與刀具之間的實(shí)際相對(duì)移動(dòng)量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給CNC數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉(zhuǎn)位量與反饋的實(shí)際轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較， 從而加工出符合加工程序設(shè)計(jì)要求的工件。
     不過，在CNC加工中心實(shí)際加工中卻時(shí)常出現(xiàn)工件與刀具之間并未完全按照指令值進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，造成加工零件尺寸與設(shè)計(jì)不符。從而出現(xiàn)加工尺寸偏差現(xiàn)象的發(fā)生。

     通常造成這類故障的主要原因，如下：
     1.伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實(shí)際相對(duì)移動(dòng)未達(dá)到要求；
     2.伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；
     3.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)回零位置偏差；外界干擾或脈沖丟失以及機(jī)械故障導(dǎo)致等幾個(gè)原因。

     其次，工件加工尺寸偏差的解決措施
     CNC加工中心配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這類系統(tǒng)一般都有誤差補(bǔ)償功能，因而采用軟件補(bǔ)償是預(yù)防和解決加工尺寸偏差最為直接和有效的方法。主要包括刀具補(bǔ)償和插補(bǔ)算法等兩個(gè)措施，具體我們看一下：
     1、插補(bǔ)算法補(bǔ)償：CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是一段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，因此，在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間要進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)密化”工作，這個(gè)過程我們稱之為插補(bǔ)過程。通過插補(bǔ)可以實(shí)時(shí)控制刀具在整個(gè)加工過程中的切削運(yùn)動(dòng)軌跡，最大程度的降低因一些不可預(yù)知的原因?qū)ぜ庸こ叽邕^大造成的影響。從而實(shí)現(xiàn)工件的高精度加工。

     2.刀具補(bǔ)償：通過刀具補(bǔ)償預(yù)防CNC加工中心工件加工尺寸偏差過大，是最為主要的補(bǔ)償手段不過，要進(jìn)行刀具補(bǔ)償首先應(yīng)對(duì)前后兩段的軌跡交接類型進(jìn)行判斷，對(duì)于直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補(bǔ)償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補(bǔ)償分為伸長(zhǎng)型、縮短型和插入型等三種轉(zhuǎn)接過渡方式。

     以上幾點(diǎn)是關(guān)于數(shù)控加工中尺寸偏差的原因和解決措施，以上只是一些淺顯認(rèn)識(shí)，其中還有很多不成熟的地方。在發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工中尺寸偏差的情況下，應(yīng)該排查原因再進(jìn)一步采取措施解決問題。鑫騰輝數(shù)控是專業(yè)生產(chǎn)各種專用數(shù)控機(jī)床的廠家，已有十余年的經(jīng)驗(yàn)，如需了解更多數(shù)控機(jī)床小知識(shí)，歡迎致電：136_998_99025