目前數(shù)控精雕機(jī)的加工范圍非常的廣泛，分工越來越細(xì)化。數(shù)控精雕機(jī)的自動化加工廣泛應(yīng)用大大的減少了對工人的要求，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控精雕機(jī)在加工過程中，要編程哪些內(nèi)容呢？鑫騰輝數(shù)控有限公司自成立以來，憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽、精湛的技術(shù)、質(zhì)量的保證和專業(yè)的服務(wù)贏得了廣大客戶的贊譽、信任和支持。鑫騰輝數(shù)控的精雕機(jī)配件是有質(zhì)量保證的，更是有嚴(yán)格的質(zhì)量把控的。如有疑問不懂，我們有專業(yè)工程師為您詳細(xì)說明和注意事項。下面我們的工程師為大家介紹給數(shù)控精雕機(jī)編程的詳細(xì)步驟。
    數(shù)控精雕機(jī)加工編程的主要內(nèi)容：分析零件圖樣，確定加工工藝過程、 數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、校對程序及首件試切等四部分。
    一、分析圖樣、確定加工工藝過程
     編程人員要根據(jù)圖樣進(jìn)行對工件的尺寸、形狀、加工、技術(shù)分析，然后編程人員在確定加工工藝過程，選擇加工方案、加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)。還要同時進(jìn)行考慮數(shù)控精雕機(jī)所用機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，縮短加工路線，要正確選擇對刀點、換刀點的位置，可以減少對刀次數(shù)、可以減少換刀次數(shù)。
    二、數(shù)值計算
     數(shù)控精雕機(jī)加工的數(shù)值計算是：根據(jù)零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工路線和允許的編程誤差，計算出數(shù)控精雕機(jī)系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)。 一個零件的輪廓是由直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等幾何元素所組成。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為基點。將組成零件輪廓的曲線，按數(shù)控精雕機(jī)系統(tǒng)插補功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進(jìn)行分割，即用若干直線段或圓弧段來逼近給定的曲線，逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點。
    三、編寫零件加工程序單
    進(jìn)行加工時需要設(shè)置正確的加工路線，工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及加工路線確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控精雕機(jī)系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控精雕機(jī)加工工序卡片、數(shù)控精雕機(jī)刀具卡片、數(shù)控精雕機(jī)刀具明細(xì)表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控精雕機(jī)加工程序單等。
    四、程序校驗與首件試切
   讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)幾分鐘進(jìn)行對刀，用模擬刀具在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控精雕機(jī)機(jī)床上與工件切削過程，檢查機(jī)床的運動軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進(jìn)行零件的首件試切。
    以上是給數(shù)控精雕機(jī)編程的詳細(xì)步驟，主要內(nèi)容分為四點：分析零件圖樣，確定加工工藝過程、 數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、校對程序及首件試切。鑫騰輝數(shù)控有限公司一直致力于設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的制造公司。 公司擁有專業(yè)技術(shù)人員、工程師、和銷售售后服務(wù)人員專業(yè)的團(tuán)隊根據(jù)您的需求為您提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)。數(shù)控精雕機(jī)廠家聯(lián)系電話：136 998 99025。歡迎國內(nèi)外新老客戶光臨考察、指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)，互利互惠、攜手共進(jìn)！